本报记者 江金骐　湖南长沙（楼盘）一栋57层的高楼最近封顶。特别的是，它是由工人昼夜施工，以“乐高”堆积木的方式组合起来，仅耗时19天。一天盖3层楼或成中国新常态。
　　对于这个9倍于“深圳（楼盘）速度”的极高速，对于极高速背后的建筑质量，有网友惊呼是“中国新常态”的表现，但也有人反问“谁敢进去”？还有人认为，中国人不缺速度，缺的是质量。对此，中国建筑金属结构协会钢结构分会副会长、华兴钢构公司总经理张在勇在接受《中国企业报》记者采访时表示，所谓“57层高楼19天内建成”，这和项目的建筑材料和建设方式有关。
　　《中国企业报》：前两天新闻爆炒的长沙“小天城”项目，您关注了吗？对这个项目您怎样看？
　　张在勇：我也是在新闻炒热后关注的。从公开的消息看，这个项目原本计划是建97层，但由于机场附近的楼高受限制，在停工一年后改为57层。这次所谓的19天，是指除去了停工和下雨、大风等不宜施工时间，建成有效的地面以上建筑的天数。而且，大楼采用可持续建筑模块化材料，建造大楼所需的各种地板、楼梯、各种管道、各种支撑体等等，事先都在工厂车间里预制，运到工地现场后，只要安装就行了。因为是工厂化的建筑，95％的工程量在工厂内完成，所以现场施工给人的感觉就是快，所以说，用19天“搭建”来描述“小天城”的速度更为准确。可以说堆积木模块化建设方式在建筑史上是一次革命。
　　《中国企业报》：在用词上，您用“搭建”替换“建造”，二者的区别在哪里？
　　张在勇：区别的核心点在于施工工艺，而我刚才所说的“模块化材料”是区别的本质。由工艺和材料带来的变化，网友可能更多将关注点放在速度上，其实，关键不仅仅速度加快了很多，还在于它是节能环保的产品，它代表的是一种住宅产业化的方向。现在日本、德国等国家都很少用水泥、沙子等传统的建筑材料和建筑方式来造房子了，我们国家其实早在几年前就开始朝这方向起步了，比如就长沙这个建“小天城”项目的企业来说，早在2010年6月，这个公司就在长沙建造了一个15层高，名为“新方舟”的酒店，花了不到6天的时间。同一年，在上海（楼盘）世博会上，远大也只用24小时，就建完了“远大企业馆”；在2011年，又在岳阳（楼盘）湘阴建成了一幢高30层，名为“T30”的酒店，也仅仅用了15天。直到今天的“小天城”项目，它以9倍于“深圳速度”的特点，终于让一个个案演变成公共话题。
　　《中国企业报》：是的，话题的焦点之一就是人们对安全的担心，也就是说，用这么快的速度建楼，建成后的建筑质量有保证吗？尤其在抗震方面，安全系数有多大？
　　张在勇：这种建筑主体为模块化钢结构，虽然建设过程好似“搭积木”，但在项目前期，他们打地基花了4个月时间。打地基的同时，工厂同时生产墙体、立柱、楼板、门窗等零部件，也花了近4个月时间。现在我们有很多工程跟这个有异曲同工之妙。有的整个工程下来，不用水泥，整栋楼的每个零件的组成，包括墙体、立柱等，都是用高强度合金钢螺丝来连接，螺丝的直径有的达到30mm之多，当然这些螺丝的可靠性都是按照国家标准来生产的。
　　对于安全问题，所有单位在承建具体项目时，都要前往有资质单位做抗震测试，比如“小天城”，通过中国建筑科学研究院的测试，结果可以抵抗9级地震。这个测试结论是白纸黑字，完全经得起推敲的。
　　《中国企业报》：按传统建筑模式，像“小天城”这样的楼房，一般7天才能盖一层楼，与传统相比，除了速度还有哪些优劣势？
　　张在勇：“积木式”建筑的优势，除了速度快、更坚固外，其不用水泥、钢架的特性，也杜绝了施工现场的扬尘，同时会减少99%的建筑垃圾。传统施工过程中很多因素都是人为的，如果实现住宅产业化，这些部件都是标准化生产，不仅保证质量，钢结构还可以回收再利用，能实现节能、节水、节材、节地和环保，住宅产业化达到一定规模，也能提高建造速度，且成本将比传统模式低15%，但是，这种建筑的个性化显得弱些。在我们熟知的建筑工程中，过去也用钢结构，但多数用于公共建筑上，用在住宅上还为数不多，在高层建筑用钢构，造价优势非常明显。
　　《中国企业报》：您刚才强调“积木式”盖楼，易盖易拆，属于可持续建筑，为何国内推广似乎不快？
　　张在勇：我说了，所谓“可持续性”建筑，是由于制作工艺都体现在零件拼装上，盖楼时，由于大部分零件是钢材，90%以上的组件可在拆后返厂，翻修上漆后还能重复利用，需要拆除时，也无需采用爆破方式。其实这样的建筑方式已经很成熟了，美国、欧洲等国家很早就在采用，国内一线知名开发商如万科等也在大规模使用。这种“积木式”建设方式是未来的趋势，我们华兴公司不仅是钢构生产企业，还获得住建部颁发的房屋建筑工程施工总承包一级资质，所以我认为，随着国家对《绿色建筑行动方案》的大力推动，不但钢构建筑将是今后的大势所趋，我们还将成为此类市场的推动者和获益者。