“在楼体施工中，公租房项目采用了产业化拼装板式结构、‘电子芯’引路‘搭积木’形式施工，将住宅产业现代化的概念变为现实。在户型设计上均为南北通透，有自然采光和通风的起居室，在节地的基础上保证了户型的均好性”。
　　日前，北京市通州区马驹桥物流B东地块公租房项目实现了结构封顶。由北京建工六建集团承建的该工程，是目前全市在建的面积最大的采用预制构件结构的绿色建筑项目，总建筑面积21万平方米，楼体均为地上16层，地下2层，可提供3004套公租房。工程于2013年7月正式开工，即将完成全部10栋楼的结构封顶，速度之快令人惊叹。项目所有住宅楼的建筑施工都摒弃了现浇混凝土剪力墙模式，均采用了成型构件在现场拼装的施工模式，是北京市首个住宅产业化超六成的工程项目。
　　构件装“电子芯”质量可追溯
　　马驹桥公租房项目工地现场就像一个大型积木堆放场，一边是整齐的预制楼梯，另一边摞着墙板、叠合板。住宅楼作业面上，看不见伸出来的混凝土浇筑管，取而代之的是高高的塔吊不停地抓起楼板部件送到作业面。项目经理杨志介绍说，全部工程的叠合板、楼梯、空调板、阳台板和部分内外墙板等约60%的零部件实现了产业化预制。同时每块构件中植入了电子芯片，可以动态查询每个构件的加工信息，既可以让构件各安其位，也实现了产品的质量可追溯，这是企业践行绿色环保理念的具体实践，也赋予了住宅产业化新的生长力。
　　打造绿色建筑部件精度高
　　马驹桥公租房项目采用住宅产业化方式建造房屋，预制构件均采用严格的标准化设计、工业化生产，能有效提升建筑的品质。由于减少了施工现场钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，从而减少了现场施工的安全隐患；工地的沙尘、渣土分别减少了38%与46%，更符合绿色工地节能环保的要求。项目总工程师王爱兰介绍说：“大约每使用3平方米的预制复合楼板，就可以少砍伐一棵树，如果使用1000万平方米的预制复合楼板，就等于少砍300多万棵树，相当于6个奥林匹克公园的树木。”无粉尘、噪音、污水污染，墙面、地板、楼梯提前在工厂做好，作为一种绿色建筑方式，马驹桥公租房项目摆脱了传统建筑粗放式生产模式，采用“工厂化造房”、“搭积木”式的建筑模式，让保障房建筑朝着绿色环保的方向发展。
　　采用产业化施工，不但可以达到绿色文明施工的效果，更能保证建筑质量。杨志表示，与传统施工工艺相比，预制结构建筑施工具有质量好、效率高和成本低的特点：“由于预制构件在工厂是在水平作业面上制作的，表面非常平整，传统施工在模板内竖向浇筑混凝土容易产生膨胀，模板拆掉后表面不平整，还要抹水泥、刮腻子或者贴砖，现在这些工序都省了。另外，预制构件建筑精度可以达到1至2毫米，国家建筑行业的标准精度是8至10毫米，‘长城杯’奖项的要求是3至5毫米，误差小了以后，加上内装修的标准化，建筑的质量就大大提高了，窗户渗水等现象就不存在了。”
　　应用创新技术难题可解决
　　“说到创新，马驹桥公租房项目的工长在外墙‘转角’施工上体现出了智慧”。工程中所使用的预制构件都是“一”字形的，所以在外墙转角处、内墙连接处均需靠现浇工艺来完善。内墙的“T”字现浇带、“一”字现浇带在工长们看来，虽然预留的操作面小了很多，但还是可以克服的，然而外墙的“L”形现浇带却比内墙的现浇带施工难度翻了几倍。原来外墙转角的阳角需要在现浇的基础上将PCF板做到墙体上，这就意味着保温板承担了外墙外侧模板的作用，由于构件配套的PCF板可承受作用力有限，所以施工最初出现过在现浇时保温板破裂、移位的现象。于是工长们集思广益，自行加工出“L”形角钢外框架，利用木方子等材料对PCF板进行圈固，从而满足了施工要求。
　　马驹桥公租房项目结构实现提前封顶，意味着北京建工六建集团参建员工用实际行动，诠释了为北京通州百姓打造绿色工程、民心工程的使命与责任。