一幢100米高、30层、总建筑面积1.7万平方米的大楼仅用了15天就拔地而起。更吸引眼球的是这幢特殊建筑身上的一连串数据：从搭建到入住只用了48天、只产生1%的建筑垃圾、能抗九级地震、相比常规建筑5倍节能、20倍空气净化。
　　这是远大可建科技公司在湖南省岳阳市湘阴县建造的一幢节能环保概念的样板楼，取名T30大楼。
　　走进T30大楼，从布局和装饰上并无特别，还能闻到一点淡淡的清香。在角落里却有几个很不显眼的风口输送着净化过的空气。大楼里所有的窗户都是双层密闭的，中间有电动的遮阳帘和隔热帘，室内恒温在25℃至27℃之间。
　　据工作人员介绍，T30大楼集成了远大非电空调等多项环保节能的产品和技术。整栋大楼330个房间的空气全部由16楼的新风机房提供，室外空气通过机房设备的三层过滤后，成为洁净新鲜的室内空气，“如果把人带入的粉尘除外，大楼里的PM2.5值几乎可以达到零”。
　　“盖大楼”变“造大楼”
　　资料显示，T30大楼93%的工程量在工厂车间完成，用钢量比常规建筑少10%～20%，混凝土少用80%～90%，整栋大楼建设完成只产生了不到30吨的建筑垃圾。
　　离T30大楼500米远处，就是远大可建巨大的生产厂房，房屋设计图上不同编号的楼板和墙板在这里进行精确度极高的生产制造，因为是模块化集约生产，厂房里基本上看不到多余的废料和垃圾，一块楼板内浇筑多少水泥、摊铺多少瓷砖都能做到准确无误。楼板一面是地板，另一面是天花板，两面的中间，有安装好的通风管、给排水管、电气线路、照明线路等。
　　现场技术人员介绍，每块楼板设计时都有自己惟一的编号，工厂按编号实行标准化流水线生产，每块楼板的生产要经过框架焊接、地板瓷砖铺设、管路线路安装、顶板灯具油漆、门窗装饰配置等32道工序，这种模块化生产使材料的综合利用率达到96%以上。
　　T30大楼的建造其实就是一个拼装搭建的过程，大型平板车把工厂里生产好的楼板墙板及配件按顺序运抵现场，吊车把楼板和附件吊放到它的位置，工人们要做的就是拼接、固定、管线连接，一次安装到位。
　　搭建中，施工人员必须依照施工图纸，按照严格的工序、标准的工艺、准确的工时和使用规定的工具等“四工一图”的要求施工，整个建筑采用螺栓相互连接紧固，拼装过程中无尘、无火、无水，速度最快可以达到每天5层以上。
　　经济环保优势超越传统建筑
　　相比传统建筑的建设方式，可建建筑有着无法比拟的经济优势和环保优势。首先它的造价成本低，使用量最大的钢材可以按设计要求，集中大批量直接从厂家采购；工厂化标准制造几乎没有材料上的浪费，建筑单位重量轻，每平方米约250公斤～350公斤，而传统建筑为每平方米1500公斤～1800公斤；搭建过程的施工简单高效。其次，因为施工工期短，所以投资回报快，而且越是高层建筑越明显。最后是运用了大量的节能低耗设备技术，建筑本身的运行成本较低。
　　从环保上讲，可建建筑在搭建过程中无扬尘、无污水、无噪音，不产生大量的建筑垃圾；相比传统建筑，可建建筑本身不浪费，异地搬迁可以拆卸后重新拼装，即使整体拆除报废，80%以上的建材都可以回收循环利用。
　　今年3月，由长沙远大可建公司与战略合作设计方、施工方和战略合作外协外购企业组成联盟共同申报的“国家住宅产业化基地”项目，已经通过了住房城乡建设部组织的论证。据远大可建科技有限公司可建总厂厂长肖长庚透露，湖南省住房城乡建设厅牵头编制的《湖南省装配式斜支撑节点钢框架结构技术规程》可望在年内出台。