由于前三季度的购销两旺，佛山住宅存量下降，不少开发商都加快了进度，多个工地都开始呈现热火朝天的局面。
　　随着对于建筑速度加快的要求，住宅产业化开始席卷佛山，盖房如同“搭积木”，由于这些全新技术的门槛不低，目前主要是一些大的品牌开发商在应用，中小房企暂时有些望新技术而兴叹。
　　“住宅产业化的进程，将加速房企的两极分化，掌握住宅产业化技术的大品牌房企，在未来的市场竞争当中优势会进一步凸显，楼市的‘马太效应’将更加明显。”业内人士招俊昆如是说。
　　购销两旺 开发商加速建房祭出“利器”
　　各大开发商日前发布的业绩公告显示，大部分开发商业绩情况良好。其中，今年1~10月份，万科累计销售面积1035.2万㎡，销售金额1100.2亿元。保利地产今年1~10月也已经提前完成全年销售任务。不少大型上市房企在同期的销售业绩都很不错，相当一部分已完成全年销售目标。佛山今年前10个月成交高达538.97万㎡，去年全年的成交为633.89万㎡，按照每月50万㎡左右的成交来看，佛山今年的成交量会和去年基本持平，甚至超越去年的成交量。开发商库存的压力下降，因此建房的速度也进一步加快。
　　为加速建楼，开发商各自祭出了“利器”。传统的房屋建造过程中，主体结构施工必须要应用到传统木模板。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。据悉，佛山万科今年已开始大面积使用铝合金模板。目前，万科缤纷四季、金域蓝湾、万科城、水晶城、佛山万科广场、南海万科广场6个项目的27栋楼栋正在使用铝模，实施总面积达61.6万㎡，占到了佛山今年主体新开工总量的77.8%。而一些北方的开发商，更偏向使用钢模板。
　　另一项受到万科、瑞安等大房企关注的是混凝土预制件(PC)技术，简而言之就是把盖房子视作一个“搭积木”的过程。佛山岭南天地项目中尝试采用墙体预制件技术，把墙体、楼梯等房屋部件放在工厂生产，然后运到建筑工地现场组装。
　　住宅产业化既提升房屋质量　又加快建楼速度
　　住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，降低物耗、能耗。据了解，住宅产业化不仅可以加速工期，还能起到环保节能的效果。住宅产业化方面，日本的技术比较领先，例如日本一座住宅工厂，是用工业流水线的方式生产房子，他们把住宅分拆成一个个盒子式的构件，在生产线上制造完成一栋住宅所需要的全部构件，然后运到施工现场，在一天之内组装完毕。业内人士预测，产业化建房将成未来楼市的发展趋势。
　　据佛山万科工程总监毕玉东介绍说，使用传统的木模施工，需要先搭设支撑架、顶托、钢管、木方、梁模、板模、墙模，工序繁杂，常规工期6天/层。但使用铝模工艺后，可将每层的工期缩短至5天。建房工期缩短，可以减轻开发商的信贷压力，也可以缩短业主的收楼时间，实现房企和业主的双赢。开发商使用新技术，可大量节省人工成本。毕玉东介绍说，一个500㎡的施工面，木工的数量可以从30个减少到22个，而且工人通过三天左右培训，能有一个直观的理解，以往一个熟练木工起码要一年以上才能上工地。另外，据介绍，从质量上而言，铝模、钢模的使用可以有效减少空鼓、开裂、渗漏三大质量通病，提升房屋的整理观感质量。
　　据佛山市住房和城乡建设局常务副局长林振汉介绍，木模体系作为建筑行业中最常用、也是最为耗能的组成部分，迫切需要新型器材的替代。铝合金模板体系中所有材料均为可再生材料，在正常情况下可循环使用150次左右，而木模板一般只循环使用10次以内。而瑞安也透露，混凝土预制件(PC)技术可让住宅开发加快2~3个月。
　　应用新技术 大房企接受度更高
　　建房子能像“搭积木”一样省事当然好，但掌握搭积木的技术和买一套积木可不那么容易。
　　记者采访发现，尽管铝合金和钢模板的使用效率高，但造价更低的木模板也有不少项目在使用，大房企对新技术的接受度更高。首先，大型品牌房企规模大，对产业化的要求高，通常有专门的部门和资金用于技术创新。另外，目前的住宅产业化的技术大多成本较传统的建筑方式要高，但规模越大的企业经过摊分后，成本增加的比率越小。“住宅产业化不仅可以很好地提升效能，而且由于建筑时间缩短，建筑的进度能更好地控制，可以实现订单化生产，可以避免供过于求导致的资金压力。这样大型的房企竞争力会进一步加强，占有的市场份额会继续放大。”招俊昆说。
　　中小房企显然顾虑更多。“我们项目比较小，而且房子的格局很多，用统一的模板不太方便。”一小型开发商就向记者坦言，模板比较适合大型项目。另外，使用新技术成本也不低，这也是很多开发商犹豫的原因。有业内人士透露，预制件施工建筑成本也比原来高5%。
　　不过，诸多受访的建筑企业和开发商还是表示，产业化建房是未来趋势，只要把建设成本降下来，模板的使用更加灵活，会有越来越多的房企应用新技术。