像搭积木一样修建房屋已成了地产业的趋势之一，而建筑产业化功不可没。

　　以单个或多个功能空间作为一个模块在工厂进行预制，再运输到现场，通过吊装将模块连接为建筑整体，这就是建筑产业化的简单定义。这一技术在欧洲已有多年的实践，而在中国目前还处于起步阶段，目前建筑产业化主要应用在建筑施工和室内装修。“随着人力价格增加和开发商对于建筑品质的需求增加，这类建筑将越来越受欢迎。”远大住工总裁唐芬于11月15日的“上海国际建筑工业化及先进建筑技术展览会”上告诉第一财经记者。

　　需求催生建筑变革

　　此前，国内劳动力价格较低，产业化建筑一直发展缓慢。“以前春节都是劳务公司来找建筑公司吃饭的，希望第二年可以多输出一点劳动力，现在不同了，建筑公司的工人成本不断增加，还面临人力短缺。”唐芬说。

　　人力资源价格更高、用人数量的不足，也使建筑业从粗放式模式进入了精细化运作，政策由此倾斜。

　　今年初，国务院提出大力推广装配式建筑，力争用十年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。到了9月，国务院常务会议决定，大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级。

　　全国各地更是不断配发相关政策。以上海为例，其要求从2017年1月1日起，凡出让的本市新建商品房建设用地，全装修住宅面积占新建商品住宅面积(三层及以下的低层住宅除外)的比例为：外环线以内的城区应达到100%，除奉贤区、金山区、崇明区之外，其他地区应达到50%。奉贤区、金山区、崇明区实施全装修的比例为30%，至2020年应达到50%。

　　“按照目前的成本看，建筑产业化可实现内部装修的标准化，并节约装修时间。通常按照模块进行装修时间大约需要2周-3周，但是传统的装修需要3个月。”

　　（模块化装修使得酒店装修时间在3周以内。）

　　“住宅装修使用装配的方式可以实现零甲醛，安装过程全部用螺丝钉就可以完成，且节约时间，也可解决目前装修不标准化的痛点。”上海品宅装饰科技有限公司合伙人王万海告诉记者。

　　传统装修至少花费3个月，随后至少需要半年的时间才能入住，也就是说需要9个月的时间。而建筑产业化的装修，一个月时间就可以完成，这其中节约了8个月。如果按照每个月5000元的房租计算，就相当于节约了4万。

　　（住宅装修使用模块化装配可以用螺丝钉完成墙面和地暖装修，节约时间并实现低污染。）

　　“传统装修在开发、设计、施工、验收环节都存在不标准化，新的产业化建筑市场将会很大。”

　　  钢结构民用化在日本、欧美这个使用率超过50%，这些材料实际可以实现可持续利用，但是目前国内的建筑行业尚未习惯这样的施工手段，购房者更习惯住在水泥的房子里面，因此推广还需要慢慢加强。

　　开发商加码

　　开发商同样看准了商机，正在探索着前行。

　　就在今年6月，旭辉集团对外宣布投资上海毅匹玺(EPC)建筑科技有限公司(下称“EPC”)，打造节能、低碳的建筑产业化体系。

　　“未来房企竞争是以产品的品质来决定成败的，住宅产业化是房地产商转型的一个重要方向。”旭辉集团董事长林中告诉记者。

　　旭辉集团总裁特别助理、EPC公司总经理李裕军表示，住宅产业化采用标准化的设计、工厂化的生产、信息化的管理、一体化的装修、装备式的施工，能解决传统建房存在的劳务短缺、能耗高、价格高、质量不稳定、污染大、建造周期长等问题。

　　“在美国，目前每16个人中就有一个住在工业化住宅中，而在香港有65%的房屋采用了预制技术。”李裕军说。

　　  同样在做设计图纸的“模板化”，这类图纸可以适应工厂生产节奏、相关预制品的运输，与此同时，企业也可通过制作异形模块，解决建筑户型和外立面设计的个性化需求。

　　按照这样的设计，新城控股的房屋墙体隔音比海外标准（如英国）增加了17%，楼板隔音增加了12%，地板撞击隔音也提高了10%。同时95%的建筑物废弃物可回收利用。