运用信息化手段成为该项目绿色施工的新亮点。运用BIM（建筑信息模型）及三维扫描技术，将复杂构架加工完成后扫描成点云模型，提前预拼装，检验加工精度，减少安装误差及返工，节约安装时间。用微信平台上报项目情况，在微信群及协同平台进行办公审批、BIM云端平台图纸共享，实现了无纸办公。项目建立了信息化管理制度，利用信息化办公提高了协同效率，减少了纸张浪费。

与此同时，该项目运用3D打印技术、VR（虚拟现实）技术，漫游现场状况，采用国内惟一的背包三维扫描仪以及物料追踪系统等新技术，保障了现场施工的安全质量。应用BIM4D施工模拟规划工期、BIM云平台检查安全质量、BIM5D关联各部门协作等BIM技术，保证项目的高效运行。

该项目将绿色施工理念融入工程细节之中，在工艺、材料、措施等方面重点发力，实现绿色施工“四节一环保”。

在绿色工艺方面，该项目在直径不等的圆柱施工中，使用重量轻、便于运输的定型圆柱木模板，解决了成品表面质量缺陷的问题，并减少近2/3的成本。快拆模板体系可提前拆模，方便周转；超高层异型液压爬模施工技术内外兼顾，减少了模板的使用量，方便了工程施工；“以钢代木”，使用方钢管替代传统的方木支撑。在本项目中，应用方钢管损耗率控制在1%以内，建筑每平方米成本降低49%，效果理想、周转率高。

在绿色材料方面，钢筋手算配料与软件相结合，严格控制损耗量；混凝土余料做成二次结构次梁，替代再次浇筑混凝土，实现了提前策划、精细化管理。此外，将其他项目的弃用木模变废为宝，把项目点缀得绿意盎然。

在绿色措施方面，采用智能喷雾降尘系统，实时显示天气、空气质量动态数据并控制现场的空气污染浓度，极大地保护了人员身体健康；安装智能控制LED灯带，耗电不超过0.1W，节能减排；钢板路干净整洁、可周转使用；风光互补路灯每天工作12小时，一年可节约1500度电。采取循环洗车池、雨水收集系统、临边防护系统、可拆可周转围挡、中建箱式板房、空气能热水器……将绿色融入到管理人员和劳务工人的生活之中。

该项目在节水与水资源利用方面，每日平均节水量17立方米，共节省费用约35200元；在节地与土地资源保护方面，优化使用面积后共节约430多平方米；在节能与能源利用方面，每日平均节能300千瓦时，累计节省费用35600多元；在节材与材料资源利用方面，累计节约钢筋60多吨，节省约15万元；节约模板300多平方米，约2万多元。此外，项目通过绿色施工，为员工创造了安全整洁的工作环境，营造出幸福温馨的生活氛围。